脈沖噴吹清灰是袋式除塵器（包括濾筒除塵器）中應用全的清灰方式之一，其核心原理是通過瞬間釋放的高壓氣流形成 “沖擊波"，對濾袋（或濾筒）進行反向噴吹，使濾材產生劇烈振動和形變，從而將附著在表面的粉塵層剝離并落入灰斗。以下是其具體原理和工作過程：
高壓氣流的瞬間釋放脈沖除塵濾筒壓縮空氣（通常壓力為 0.5-0.7MPa）被儲存在 “氣包" 中，當清灰指令觸發時，電磁脈沖閥（或隔膜閥）快速開啟（開啟時間僅 0.1-0.2 秒），高壓氣流通過噴吹管上的噴嘴（直徑通常為 6-10mm）瞬間噴出，形成一股高速、高壓的 “脈沖氣流"。
“誘導二次氣流" 的強化作用
噴出的高壓氣流會在噴嘴周圍形成強烈的負壓，誘導周圍的空氣（約為噴吹氣量的 3-8 倍）一同進入濾袋（或濾筒）內部，形成 “反向氣流"。這股氣流不僅增強了清灰力度，還能避免單一高壓氣流直接沖擊濾材導致的損傷。
濾材的振動與形變
反向氣流快速涌入濾袋（或濾筒）內部，使濾材從 “外濾" 狀態（正常過濾時粉塵附著在外側）瞬間轉為 “內脹" 狀態，濾材產生劇烈的膨脹、振動和變形。這種機械力會打破粉塵層與濾材表面的附著力，使粉塵層龜裂、脫落。
脈沖噴吹清灰是按 “逐排（或逐個）循環" 的方式進行的，整個過程可分為 3 個階段：
準備階段
除塵器正常過濾時，電磁脈沖閥關閉，氣包內儲存高壓壓縮空氣，濾袋（或濾筒）外側附著粉塵層，設備保持穩定壓差。
噴吹階段
沉降階段
噴吹結束后，電磁脈沖閥關閉，濾袋（或濾筒）恢復過濾狀態，剝離的粉塵在重力作用下落入下方的灰斗，完成一次清灰循環。
（注：清灰過程中，除塵器通常無需停機，僅被噴吹的那一排濾袋短暫停止過濾，其他濾袋正常工作，保證設備連續運行。）
脈沖噴吹清灰的效率取決于 3 個核心參數，需根據粉塵性質（如粘性、粒徑）和濾材特性調整：
噴吹壓力：壓力過低則沖擊力不足，粉塵難以清除；過高易擊穿濾材或導致濾材疲勞損壞（通常控制在 0.5-0.7MPa）。
噴吹時間：即脈沖閥開啟的持續時間，過長則浪費氣源且可能損傷濾材（通常為 0.1-0.2 秒）。
噴吹周期：相鄰兩次噴吹的間隔時間（針對同一排濾袋），需根據粉塵濃度調整 —— 高濃度粉塵縮短周期（如 10-30 秒），低濃度則延長（如 60-120 秒），避免過度清灰或堵塞。
相比機械振動清灰、反向氣流清灰等方式，脈沖噴吹清灰的優勢在于：
因此，它廣泛應用于處理高濃度粉塵、細顆粒粉塵（如鑄造、化工、食品加工等行業）的濾筒或袋式除塵器中。
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